一、顆粒飼料機安全操作規(guī)程

 

         1.  制粒機維修人員必須經(jīng)過專門培訓，方能從事制粒機的保養(yǎng)與維修工作。

         2.  在進行制粒機維修保養(yǎng)之前，有關人員必須仔細閱讀本規(guī)程和“制粒機使用說明書”。

         3.  對制粒機內(nèi)部和電氣裝置進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷該系統(tǒng)的總電源，并在控制柜上掛警示牌。工作時必須采取必要的安全措施。

         4.  只有在制粒機停機后才能打開制粒機門，有的制粒機還必須將切刀提升后方能開啟制粒機門。

         5.  顆粒飼料機上的安全裝置，如安全銷、行程開關、氣缸、調(diào)制器夾套蒸汽安全閥、液壓保護裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護裝置應定期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應立即修復或更換。

         6.  制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。

        7.  制粒系統(tǒng)各設備應有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護套管。

         8.  制粒機運行時，連軸器和傳動裝置上必須有防護罩。

         9.  顆粒飼料機工作時不能進行焊接與切割作業(yè)。

 

二、制粒機環(huán)模的拆裝

（一）螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆裝

         A.螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序

         1.  斷電停機后打開制粒機門，調(diào)松壓輥間隙，清理環(huán)模內(nèi)部。

         2.  在熱制粒機上卸環(huán)模時，作業(yè)員工要帶皮手套，以防燙傷。

         3.  擰下環(huán)模罩螺栓，卸下環(huán)模罩。

         4.  打開制粒機側(cè)門，用套筒扳手分別松開各螺栓。

         5.  至少2人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。

         6.  將卸下的環(huán)模清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。

         B.螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序

         1.  該環(huán)模與主軸的聯(lián)接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊，以緊配合承擔全部負荷，因此安裝的關鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現(xiàn)象。同時要保證環(huán)模軸線與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。

         2.  檢查環(huán)模的內(nèi)表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有問題再進行安裝。

         3.  用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。

         4.  從側(cè)面上螺栓，均 擰進1/3的深度，然后對稱逐漸上緊螺栓。

         5.  用百分表檢查環(huán)模表面的端面跳動不能超過0.15-0.2mm，邊轉(zhuǎn)動環(huán)模邊檢查跳動，同時在后面對對應的螺雙進行調(diào)整，直至符合要求。

         6.  用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。

         7.  最后調(diào)整好模輥間隙，并將環(huán)模罩用螺栓聯(lián)接好。

（二）顆粒飼料機壓輥的拆裝

         A.壓輥的拆卸程序

         1.  打開門蓋，拆除環(huán)模罩和喂料刮刀。

         2.  拆下調(diào)節(jié)齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。

         3.  將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直，取下圓螺母。

         4.  用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊，須墊厚木板。

         5.  用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。

         6.  從殼體內(nèi)取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。

         7.  檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應更換。

         B.壓輥的安裝程序

         1.  不同廠家的壓輥其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，拆卸前一定要了解說明書相關內(nèi)容。

         2.  安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。

         3.  安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有贓物雜質(zhì)進入壓輥總成。

         4.  一定要注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，用過調(diào)節(jié)鎖緊螺母的松緊，來對軸承游隙進行調(diào)節(jié)，最后用止動墊圈鎖緊。

         5.  在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。

         6.  將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。

         7.  一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。

（三）制粒機的日常維護規(guī)程

         a) 嚴格按潤滑規(guī)程，定人、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。

         b) 切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm。

         c) 班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。

         d) 開車前檢查模輥間隙并及時調(diào)整，確保各模輥間隙一致。

         e) 班前檢查磁鐵，每班至少２次清理磁盒。

         f) 隨時保持設備外表清潔，尤其是防止電機外殼上積塵。

         g) 隨時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

         h) 檢查有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。

         i) 每半個月檢查１次行程開關是否動作可靠。

         j) 每半個月檢查１次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。

         k) 每半個月檢查１次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。

（四）環(huán)?？讛U孔倒角加工技術

        當環(huán)模倒角接近磨平時，制粒機產(chǎn)量下降嚴重，因此要重新用擴孔鉆或倒角專用麻花鉆對環(huán)模孔進行倒角。   

         1、鉆床的規(guī)格

         專用倒角擴孔鉆床，其鉆臺上有二組平行安置的滾輪，便于環(huán)模在上面滾動，工作臂能四處上下調(diào)整，工作臺上冷卻液匯集用的溝槽及出口。

         2、倒角方式與要求

         a) 倒角前仔細檢查?？字惺欠裼薪饘?，如有一定要清理干凈。

         b) 倒角鉆頭規(guī)格與要求  根據(jù)環(huán)?？字睆郊暗菇堑慕嵌葋泶_定。一般要求環(huán)?？椎菇菫?0º-70º。

         c) 倒角過程的冷卻液  可以采購專用的硫化乳化液，也可以自行配制。

         d) 倒角過程應注意的問題  由于?？讛?shù)量較多，因此倒角時應有順序進行。倒角過程最好2人一起工作，一個人控制鉆床手柄，另一個人控制環(huán)模的移動及用毛刷醮冷卻液給鉆頭降溫。

         3、擴孔后的處理

         a) 仔細檢查有無遺漏未擴的?？?。

         b) 用砂紙將環(huán)模內(nèi)表面打磨一諞，去除毛刺。

         c) 該環(huán)模上機后要求用油料反復壓5-8分鐘后，才能投料正式制粒。

（五）環(huán)模的存放

         a) 存放期超過1個月的環(huán)模，如果是新模，最好保存其外包裝；如果是從機上拆下的環(huán)模，需將?？字械奈锪蠑D出，用油性(機油)填充料填充模孔；

         b) 填充料配方：10-15%的油脂（機油優(yōu)于植物油）+90～85%的麩皮（鋸木、細米糠、細統(tǒng)糠）；

         c) 將環(huán)模存放與干燥、清潔處，避免因潮濕使?？赘g。

 

三、制粒機維修規(guī)程

小修　每半年進行一次，包括以下內(nèi)容：

         1. 檢查調(diào)整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳動不超過0.05mm。

         2. 拆洗喂料器、調(diào)制器軸承，更換潤滑油。

         3. 檢查調(diào)制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。

         4. 檢查、更換損壞的切刀。

         5. 維修清洗蒸汽系統(tǒng)減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離器、閥門等。

         6. 拆洗氣動三聯(lián)件及電磁閥。

         7. 檢查電機接線盒內(nèi)螺栓是否松動，更換線盒損壞的密封圈。

         8. 檢查地腳螺栓是否松動。

         9. 給切刀移動裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運動部位的滑輪加油。

中修　每年進行一次，包括以下內(nèi)容：

         1. 小修全部內(nèi)容。

         2. 檢查電機軸承使用情況，更換潤滑脂。

         3. 檢查撥料刀使用情況，磨損嚴重的要及時更換。

         4. 更換磨損嚴重彈性降低的三角皮帶。

         5. 檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結(jié)物。

         6. 調(diào)整制粒機主軸軸承間隙。

         7. 校驗電流表、電壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表。

         8. 檢查相關線路及電氣元件并及時更換維修。

         9. 更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環(huán)。

         10.檢查皮帶輪磨損及鍵聯(lián)接可靠性。

         11.檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件。

大修　每2年進行一次，包括以下內(nèi)容：

         1. 中修全部內(nèi)容。

         2. 檢查主軸軸承運轉(zhuǎn)情況，更換磨損嚴重或已損壞的軸承。

        3. 檢查主軸、調(diào)制器、主軸軸頭的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。

         4. 檢查耐磨環(huán)和飛盤上鍵槽的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。

         5. 更換磨損嚴重的主軸銅套。

         6. 更換已變形的主軸油封。

         7. 制粒機機體、管道、支架除銹刷漆。

 

四、制粒機一般潤滑保養(yǎng)規(guī)程

         1. 制粒機潤滑保養(yǎng)實行“五定”制度。

         2. 不同制粒機的潤滑要求是不一樣的，因此油脂不能混合使用。

         3.  潤滑油脂品種不能過多，但又不能浪費。潤滑脂必須是新鮮干凈、針入度不低于265(25℃時)、滴點不低于120℃。

         4. 10噸/h以上制粒機壓輥、主軸軸承的潤滑工具最好是壓縮空氣高壓油槍，以保證潤滑的可靠性。

         5. 制粒機潤滑規(guī)程是強制執(zhí)行規(guī)程。制粒機維護看板上有明確作業(yè)要求和工作記錄要求。

         6. 應定期拆卸、檢查、清洗油嘴和油路，尤其是在軸承燒死、油管中油脂高溫碳化、設備長期未用以及加錯油脂或混合加油的情況下，更要認真清理。

         7. 齒輪傳動制粒機，新機器使用500hr后換油，以后連續(xù)工作1000hr換油。

         8、維護好加油泵、高壓油槍、黃油槍等潤滑專用工具。