飼料行業(yè)走到今天，我們已經(jīng)看到的飼料在朝著使動(dòng)物能夠健康、快速的生長(zhǎng)，最大限度的發(fā)揮動(dòng)物的生產(chǎn)性能方向發(fā)展。盡管飼料配方設(shè)計(jì)對(duì)飼料產(chǎn)品起著決定性作用，但這并不意味著有了良好的飼料配方就一定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品。作為一名飼料配方師，在設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)配方的同時(shí)，必須熟練運(yùn)用配方與工藝的結(jié)合，才能更大限度的提高飼料的生產(chǎn)性能。工欲善其事必先利其器，目前無(wú)數(shù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在表明一個(gè)觀點(diǎn)，飼料加工工藝對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量都有著不可低估的影響。所以，飼料加工工藝對(duì)于實(shí)現(xiàn)飼料的性能也顯得特別重要，尤其是粉碎、熟化等重要工藝。本文就依粉碎、熟化及工藝設(shè)計(jì)兩部分進(jìn)行略述。

       一、粉碎

      粉碎是飼料加工中的必要工序，粉碎的質(zhì)量不僅影響到后續(xù)工序的加工質(zhì)量和最終成品質(zhì)量，更會(huì)影響產(chǎn)品的感官質(zhì)量及飼喂效果。粉碎對(duì)維生素與微量元素成分幾乎沒(méi)有影響，粉碎對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的就是粉碎細(xì)度和均一性。粉碎細(xì)度越高，飼料的表面積越大，消化道內(nèi)消化酶與飼料的接觸面越大，飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率越高，動(dòng)物的消化道疾病概率也會(huì)得到降低，因此飼料對(duì)動(dòng)物的生產(chǎn)促進(jìn)作用也就越大。而對(duì)于后續(xù)工序來(lái)講，粉碎的均一性越高，混合均勻度越高。

       依植物性原料來(lái)講，如玉米、小麥、大米等，消化液的浸潤(rùn)程度與原料的粉碎細(xì)度有直接關(guān)系。原料經(jīng)粉碎后，內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與消化液有了更大的接觸面積，便于畜禽動(dòng)物的消化液更好地浸潤(rùn)，提高了對(duì)飼料的消化率。實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，相同配方分別用2.0mm、1.0mm粉碎篩孔加工的飼料飼喂10-30kg階段仔豬，使用1.0mm粉碎細(xì)度飼料產(chǎn)品的仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質(zhì)的消化率上表現(xiàn)出的效果均優(yōu)于使用2.0mm粉碎細(xì)度的飼料產(chǎn)品。可以證明，原料經(jīng)過(guò)粉碎后，改善了適口性，可以大幅提高飼料利用率。當(dāng)然，并非物料粉碎得越細(xì)越好，除了加工成本外，過(guò)細(xì)的飼料對(duì)動(dòng)物的健康也會(huì)造成一定的影響。實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，相同配方采用微粉碎40目、60目、80目粉碎細(xì)度加工飼料飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質(zhì)的消化率上表現(xiàn)出的效果為60目>40目>80目。仔豬解剖后，胃腸道健康分析結(jié)果顯示為60目?jī)?yōu)于40目及80目。所以，在飼料粉碎過(guò)程中并不是粉碎得越細(xì)越好，除了加工成本的加大之外，過(guò)細(xì)的飼料對(duì)動(dòng)物的健康也會(huì)造成一定的影響。

       在粉碎之后的工序中，粉碎對(duì)制粒具有相當(dāng)大的影響。原料粉碎的越細(xì)，在熟化工藝中蒸汽越能穿透顆粒直至其核心，使粉料充分調(diào)質(zhì)，淀粉的糊化度提高，且水分含量更均勻。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，原料經(jīng)過(guò)不同粒度粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，隨粉碎細(xì)度的加大，其淀粉的糊化率增加，1.0mm粉碎細(xì)度比2.0mm粉碎細(xì)度在制粒后淀粉糊化率可提高30%左右。實(shí)證數(shù)據(jù)表明，相同配方采用0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm粉碎，采用普遍2.0mm環(huán)模制粒后飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在采食量、日增重方面采用1.0mm 粉碎細(xì)度加工飼料產(chǎn)品表現(xiàn)出的效果最優(yōu)。

       綜合眾多資料及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在乳仔豬階段，如果飼料形態(tài)為粉狀飼料，建議粉碎粒度以60目為宜；如果飼料形態(tài)為顆粒狀飼料，建議粉碎粒度以1.0mm為宜，不要超過(guò)1.5mm。

 二、熟化

       飼料的熟化通常有制粒、膨化、膨脹、擠壓熟化等加工工藝。飼料在熟化過(guò)程中，尤其是植物性原料，通過(guò)蒸汽處理與機(jī)械作用，細(xì)胞壁唄破壞，細(xì)胞中的有效養(yǎng)分得以釋放出來(lái)，被動(dòng)物吸收。導(dǎo)致淀粉的糊化（其中膨化對(duì)淀粉的糊化作用強(qiáng)度高達(dá)96%以上）；部分纖維會(huì)發(fā)生裂解，還可使部分纖維糖化，提高消化率。可以打斷蛋白鏈，降低抗原蛋白的含量，提高蛋白質(zhì)的消化率。

       不同的原料由于營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的不同，因此不同的熟化參數(shù)對(duì)營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的影響也不盡相同。玉米分別采用膨化、膨脹熟化后進(jìn)行化驗(yàn)分析，玉米中的有些活性成分（如維生素C、維生素B族類(lèi)等）在膨化處理對(duì)玉米中的有些活性營(yíng)養(yǎng)成分（如維生素C、維生素B族類(lèi)等）有較大的破壞作用，膨脹處理效果對(duì)玉米中的活性營(yíng)養(yǎng)成分破壞較低，但對(duì)飼料中有毒因子或生長(zhǎng)抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子等）的破壞作用兩者基本相似。但在加工過(guò)程中，淀粉的過(guò)度熟化會(huì)對(duì)動(dòng)物腸道產(chǎn)生負(fù)面影響從而導(dǎo)致飼料性能降低。

       豆粕作為植物性蛋白質(zhì)飼料的主要來(lái)源之一，要提高大豆蛋白源在飼料中的使用量，必須采取合適的措施進(jìn)行處理，使大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子失活、鈍化。豆粕的胰蛋白酶抑制因子和大豆凝集素等抗?fàn)I養(yǎng)因子一直是熟化過(guò)程中關(guān)注的焦點(diǎn)。熟化過(guò)程在必須對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制：加熱不足不能有效滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，而加熱過(guò)度，有可能因發(fā)生美拉德反應(yīng)而降低養(yǎng)分的可利用率，使得豆粕的營(yíng)養(yǎng)特性發(fā)生很大的變化。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，膨脹處理豆粕并不影響飼料中的蛋白質(zhì)總量。通過(guò)氨基酸分析可知氨基酸含量在豆粕膨脹處理中沒(méi)有受到明顯的影響。但是在膨化加工過(guò)程中高溫結(jié)合高含水率以及延長(zhǎng)滯留時(shí)間最有可能產(chǎn)生美拉德反應(yīng)。因此豆粕處理亦選擇膨脹工藝。

       實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，全膨脹處理后的飼料在水中的可溶性能達(dá)到60%，好于普通的粉狀料或顆粒狀飼料。并且全膨脹處理的飼料經(jīng)制粒后與液體混合時(shí)，可以很快的溶解。這樣可以實(shí)現(xiàn)在消化過(guò)程中能以最快速度進(jìn)入消化狀態(tài)。

三、總結(jié)   

       飼料的加工工藝要根據(jù)動(dòng)物種類(lèi)、生長(zhǎng)階段、原料品種、加工能耗來(lái)進(jìn)行綜合評(píng)定。目前飼料原料的加工工藝研究主要集中在玉米、豆粕等能量飼料上，今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種植物性原料的加工工藝研究，使得能生產(chǎn)出適合各種動(dòng)物生理特點(diǎn)和生態(tài)環(huán)境的飼料；此外，還應(yīng)研究不同加工工藝對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、生產(chǎn)性能、生產(chǎn)效果、節(jié)約電耗、環(huán)保等因素的影響，從而確定最佳的工藝組合。此外，在飼料加工過(guò)程中，并不止有粉碎、混合、熟化如此簡(jiǎn)單，并且各工藝流程并不是單一存在，而是互相結(jié)合與利用。但為了更大限度的提升飼料的性能，發(fā)揮動(dòng)物的生產(chǎn)性能，必須有更加有效的新工藝出現(xiàn)。這就需要我們飼料人不斷的研發(fā)進(jìn)取，開(kāi)發(fā)出更加安全高效的加工工藝。